“蜗轮蜗杆减速机”产生噪音的原因

蜗轮蜗杆减速机长期使用后会变得嘈杂。如果噪音太大，将影响蜗轮蜗杆减速机的效果和质量。那么蜗轮蜗杆减速机产生噪音的原因是什么？

1、齿轮参数和减速器核心部件的结构设计对噪声的影响。一对齿轮正在发送。它们的重叠越大，产生的噪声越低。当然，比赛越小，噪音就越大。这意味着同时啮合的齿轮齿数增加，这对于提升齿轮传动的平稳性，降低噪音和提升承载能力重要。

2、由于异径管的安装位置不稳定，因此异径管的配置在运行过程中会变得不稳定，在使用中会引起震动和噪音。

3、减速器使用不当。减速器等机械设备需要由技术工程师操作。操作不当会导致减速器负载，转速和其他设置产生噪音。

4、减速器的齿轮损坏，齿轮之间的磨损和振动会增加，减速器运行过程中的噪音会增加，并会影响正常的机械设备。

5、齿面上的齿距会产生冲击和噪音；对变速箱齿轮施加相应的负载并运行确定时间后，硬齿面上的齿轮将具有大的负载能力和小的体积，因此在齿面上会有小块金属。它通常会落在的间距线附近以形成间距腐蚀，重量轻，传输质量好等表面坚硬的齿轮很难变桨，但被普遍使用。但是，一旦发生俯仰，磨合并不容易。随着工作时间的增加，牙齿表面的穿孔腐蚀继续增长。发展为扩展投球。牙齿的形状会塌陷，工作噪音和冲击也会增加。撞击掉落的金属碎片会加速齿面的磨损，使齿轮传动不稳定并产生噪音。

6、减速器的内部机械故障，减速器内部零件的损坏或不足也会影响减速器的正常使用并产生噪音。

7、齿轮加工错误容易产生噪音。齿轮加工过程中出现的误差会导致噪音，这主要是由于齿距和齿廓误差的累积误差所致。齿距的累积误差归因于以下事实：在齿轮工作时，齿坯的旋转轴与齿轮的旋转轴不匹配，从而导致齿轮齿厚不均匀。齿廓误差主要归因于滚刀制造，磨齿和安装误差，在这种情况下，齿面被定界，齿廓的不对称性，底切和后续加工未得全部校正，从而导致齿轮传动不良。会稳定的。发生脉动，咬边，打孔等现象，从而引起噪音。

8、由于内齿轮和行星架之间的加工误差而产生噪音。内齿轮的径向跳动误差对浮动部件的数量影响很大。因此，需要严格控制环形齿轮的径向跳动。内部齿轮传动不适用于加工和热处理过程。热处理后诸如齿形，齿取向和齿距等参数的变化也是产生噪音的重要原因。在行星齿轮架的加工过程中，行星轮轴的未对准直接影响齿轮副的齿隙。所需的反向挤压对于确定减速器的正常运行，润滑，热膨胀和收缩而不会阻塞重要，但是反向挤压太大而无法发挥作用。如果沿相反方向进行愈改，则会发生碰撞并产生噪音。

9、齿轮精度等级是噪音水平的重要指标。对于标准系列的减速机，齿轮的制造精度决定了噪声值。齿轮越准确，在相配合的齿表面上的接触点就越密集，在整个齿表面上的接触点就越密集，并且噪音越低。相反，齿轮的精度越低，在啮合齿的表面上的接触划痕越小，无法全部啮合齿轮的接触宽度，操作不稳定，甚至冲击，以及噪音值会愈高。

蜗轮蜗杆减速机是一种具有普遍通用性的新性减速机，内部齿轮采用20CvMnT渗碳淬火和磨齿。整机具有结构尺寸小，输出扭矩大，速比在、速率不错、性能稳定等特点。本机主要用于塔式起重机的回转机构，又可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业。

蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得大转矩的装置。蜗轮蜗杆减速机是一种相对细致的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。

蜗轮蜗杆减速机具有传动比大、范围广、精度不错、空回小、承载能力大、速率不错、体积小、重量轻、传动平稳、噪声小、可向密封空间传递运动、输出刚度大，回差小等特点。

蜗轮蜗杆减速机是一种用途普遍的工业产品，却有着工业级产品的价格，被应用于普遍的工业场合。蜗轮蜗杆减速机体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命不错、运转平稳，噪声低。具有功率分流、多齿啮合用的特性。大输入功率可达104kW。适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、仪器仪表、船舶和航空航天等工业部门行星系列新品种WGN定轴传动减速器、WN子母齿轮传动减速器、弹性均载少齿差减速器。