蜗轮蜗杆减速机选型的基本步骤是怎样的？

蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并获得大转矩的机构。在用于传递动力与运动的机构中，蜗轮蜗杆减速机的应用范围相当普遍。在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等。在蜗轮蜗杆减速机的传动方式中，蜗轮传动具备其他齿轮传动所没有特性，即蜗杆可以轻易转动蜗轮，但蜗轮无法转动蜗杆。这是因为蜗轮蜗杆的结构和传动是通过摩擦实现的造成的。蜗轮蜗杆传动方式具有的自锁止功能在机械应用很有用处，比如卷扬机，输送设备等等。

蜗轮蜗杆减速机选型的基本步骤是怎样的？下面，为您详细讲解一下：

一、选型的初始材料和数据；

二、选定减速机的类型和安装型式；

三、初定各项技术办法及参数：选定功能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理技术、精加工方式、润滑方式；

四、判断传动级数：按总传动比，断定传动的级数和各级的传动比；

五、初定一些参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他一些参数；

六、整体方案规划：判断减速机的构造、轴的尺寸、跨距及轴承类型等；

七、校对：校对齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿数；

八、光滑冷却计算；

九、选定减速机的附件；

十、确定齿轮渗碳(C)深层：需要时还要进行齿形及齿向修形量等技术数据的计算；

十一、制作施工图：在选型中应遵循我国和行业的有关标准。

蜗轮蜗杆减速机是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在相应条件下具有自锁功能的传动机械，是常用的减速机之一，其中，蜗轮蜗杆减速机的自锁性主要体现60速比-100比当中，小速比的蜗轮蜗杆并不具备自锁性的，而中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上的特点，而且安装方便，结构正确，越来越获得普遍应用。蜗轮蜗杆减速机升降传动过程中出现的抖动、噪音、温升过高以及出现的卡死问题。蜗轮蜗杆传动和带传动的的特点和区别。主要的区别和特点就是蜗轮蜗杆传动比大，带传动比小；蜗轮蜗杆传动是垂直传动，而带传动是平行传动；蜗轮蜗杆传动矩离小，而带传动距离大；蜗轮蜗杆传动速率低，而带传动速率略高；结构上蜗轮蜗杆较复杂，成本相对高些。

蜗轮蜗杆减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机。内燃机或其它运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速的效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

减速机是传动设备中一个重要工作环节，对于提升减速机承载能力以及使用寿命起到重要的作用，减速机选型好后加入润滑油（齿轮油或者机油都行），并安装在工作台上，使用高度尺测量调整各个试验试仪器和减速机的中心高度。使它们处于同一中心高度后，用螺栓、垫片固定，加小载荷，进行跑合试运行。待运行一段时间后，把润滑油倒出再检查油中是否含有金属粉末，并重新清洗，再加入润滑油重新进行跌倒跑合，直到没有发现金属粉末出现为止。然后重新加上润滑油密封并开始加大载荷进行试验。